常見(jiàn)鋰電池爆炸原因及預防措施
要是我們在生活中遇到鋰電池爆炸，他的原因是什么呢?下邊就跟著(zhù)我們量能鋰電池生產(chǎn)廠(chǎng)家一起來(lái)看看常見(jiàn)的鋰電池爆炸原因還有預防措施吧。
一、鋰電池爆炸預防措施
1.避免短路及過(guò)充
因為鋰電池而引起的安全事故幾乎大多數都是由于短路而引起的。我們知道，當電池的正負極在電阻非常小的情況下相互連接的非正常通路，即我們常說(shuō)的短路時(shí)，其內部會(huì )產(chǎn)生一定的壓力從而導致電池內部壓力驟增，并且由于鋰離子的化學(xué)特性非?；顫?，最終會(huì )產(chǎn)生外殼爆裂和燃燒的情況出現。
2.避免高溫及火烤高溫或者火燒
同樣會(huì )導致鋰電池的爆炸和燃燒的現象尤其在炎熱的夏季或者長(cháng)時(shí)間暴曬的車(chē)內，都會(huì )導致鋰電池所處的環(huán)境溫度高于其正常存放溫度。所以在我們使用內含鋰離子電池的設備時(shí)，應該盡量避免在過(guò)高溫度的環(huán)境中長(cháng)時(shí)間使用，雖然鋰電池在直接使用火烤的情況下，產(chǎn)生爆炸和燃燒的時(shí)間相對較長(cháng)，不過(guò)仍然會(huì )出現其內部壓力驟增的情況，也就是我們常說(shuō)的鼓包。
二、鋰電池產(chǎn)生爆炸的情況
1.超聲波焊塑料外殼時(shí)爆炸
超聲波焊塑料外殼時(shí)，主要是因為機器設備原因使其超聲波能量轉移至電池芯上，超聲波能量很大使電池內部結構隔膜熔化，正負極直接短路，導致爆炸。
2.點(diǎn)焊時(shí)爆炸
點(diǎn)焊時(shí)電流過(guò)大導致內部結構嚴重短路導致爆炸，除此之外，點(diǎn)焊時(shí)正極連接片直接與負極相聯(lián)，使正負極直接短路后爆炸。
3.過(guò)放爆炸
電池過(guò)放電或過(guò)流放電(3C以上)容易使負極銅箔溶解沉積到隔膜上使正負極直接短路導致爆炸(極少出現)。
4.過(guò)充爆炸保護線(xiàn)路失控或檢測柜失控使充電電壓大于5V，導致電解液分解，電池內部結構出現劇烈反應，電池內壓快速升高，電池爆炸。
5.過(guò)流爆炸
保護線(xiàn)路失控或檢測柜失控使充電電流過(guò)大導致鋰離子來(lái)不及嵌入，而在極片表面形成鋰金屬，透過(guò)隔膜，正負極直接短路導致爆炸(極少出現)。
三、對電池爆炸的原因
進(jìn)行更仔細的分析，列舉一些：
1、內部結構極化相對較大;
2、極片吸水性，與電解液產(chǎn)生化學(xué)反應氣鼓;
3、電解液自身的產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能問(wèn)題;
4、注液時(shí)候注液量達不到加工工藝要求;
5、裝配工藝制程中激光焊接密封使用性能差，測漏氣時(shí)漏氣;
6、粉塵、極片粉塵首先易造成微短路故障;
7、正負極片較加工工藝范圍偏厚，入殼難;
8、注液封口問(wèn)題，鋼珠密封使用性能不好造成氣鼓;
9、殼體來(lái)料存在殼壁偏厚，殼體變形影響厚度;
10、外面溫度過(guò)高也是造成爆炸的關(guān)鍵緣故。
