軟包電池不管是在數碼還是在動(dòng)力應用市場(chǎng)，軟包電池都是占據著(zhù)一席之地。鋰電池包裝可以分為兩大種類(lèi)，一種是軟包電芯，一類(lèi)則是金屬外殼電芯。軟包采用一般采用的是熱封裝，金屬外殼一般是采用焊接形式的，咱今天主要是帶大家了解一下軟包聚合物鋰電池八大生產(chǎn)工藝流程，接下來(lái)我們一起來(lái)看看吧。

一、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜(簡(jiǎn)稱(chēng)鋁塑膜)，由三層構成：尼龍層、Al層與PP層。三層各有各的作用，首先尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會(huì )發(fā)生變形。Al層就是一層金屬Al構成，其作用是防止水的滲入。鋰離子電池很怕水，一般要求極片含水量都在PPM級，所以包裝膜一定能夠擋住水氣的滲入。PP是聚丙烯的縮寫(xiě)，這種材料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會(huì )發(fā)生熔化，并且具有黏性。所以電池的熱封裝主要靠的就是PP層在封頭加熱的作用下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫就固化黏結了。

二、鋁塑膜成型工序

軟包電芯可以根據客戶(hù)的需求設計成不同的尺寸，當外形尺寸設計好后，就需要開(kāi)具相應的模具，使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑(其實(shí)個(gè)人覺(jué)得應該是“銃坑”，但大家都這么寫(xiě)就隨俗吧)，顧名思義，就是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出一個(gè)能夠裝卷芯的坑

三、頂側封工序

頂側封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。頂側封實(shí)際包含了兩個(gè)工序，頂封與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線(xiàn)位置將包裝膜對折。

四、注液、預封工序

軟包電芯在頂側封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進(jìn)干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時(shí)間時(shí)候，就進(jìn)入了注液與預封工序。

五、靜置、化成、夾具整形工序

在注液與一封完成后，首先需要將電芯進(jìn)行靜置，根據工藝的不同會(huì )分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

六、二封工序

剛才說(shuō)了化成過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進(jìn)行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個(gè)工序：Degassing(排氣)與二封，還有后面一個(gè)剪氣袋的工序，這里我就一起籠統的都稱(chēng)為二封。

七、二封封裝

二封時(shí)，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時(shí)抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會(huì )被抽出。然后馬上二封封頭在二封區進(jìn)行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個(gè)軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個(gè)封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝一樣。

八、后續工序

從原則上來(lái)說(shuō)，所有的電芯出廠(chǎng)之前都需要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會(huì )送到客戶(hù)手中。但在電芯生產(chǎn)量大的時(shí)候，某些公司會(huì )做部分分容，以統計概率來(lái)判斷該批次電芯容量的合格率。分容后，容量合格的電芯就會(huì )進(jìn)入后工序，包括檢查外觀(guān)、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉接焊等等，可以根據客戶(hù)的需求來(lái)增減若干工序。最后就是OQC檢查，然后包裝出貨

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